Dr.-Ing. Jonas Hüther, Circularity & Longevity Manager und Lars Thielking, Director Production Smart Home/Electronics bei Miele, stellten konkrete Beispiele vor. So entwickelt Miele materialsparende Komponenten wie ein Bodenmodul aus Spritzguss für Wäschetrockner. Zur Herstellung setzt das Unternehmen ein spezielles Aufschäumverfahren ein, für das Miele 2022 als einziger Hausgerätehersteller den TecPart Innovationspreis erhielt. Im Zusammenspiel mit einer Optimierung des Moduls können nun bis zu 30 Prozent Material eingespart werden. Das sind pro Jahr mehrere hundert Tonnen Granulat.

Ein anderes Beispiel ist das Pilot-Recycling von Einschubkästen bei Waschmaschinen. Hier stehen eine Grundlagenuntersuchung zur Regranulierung und einer erneuten Nutzung der Kunststoffe im Vordergrund sowie die Frage, ob die erhaltenen Rezyklate dem Vergleich mit Neuware-Material standhalten können. Auch Rezyklate müssen den hohen Anforderungen der Materialauswahl bei Miele genügen, um die Langlebigkeit der Produkte zu gewährleisten. Eine weitere Reverse-Logistik-Herausforderung dieser Pilotphase war die geringe Verfügbarkeit von Altgeräten auf Wertstoffhöfen und bei Wiederaufbereitern. Ein wichtiger Aspekt der Produkttransformation ist auch die Frage, wie Kundinnen und Kunden im täglichen Leben mit den Geräten umgehen.

Wie andere Unternehmen auch steht Miele bei der Umsetzung einer Circular-Economy-Strategie großen Herausforderungen gegenüber, wie z.B. nach wie vor linearen Konsummustern, dem Wunsch nach einer ständigen Verfügbarkeit von Produkten, einem großem Produktportfolio, einer hohen Materialvielfalt, einer weltweiten Nutzung und vielen Ländervarianten sowie Abhängigkeiten in der Lieferkette. Darüber hinaus entsteht der überwiegende Anteil der CO2-Emissionen nicht bei der Herstellung der Produkte, sondern während ihrer Nutzung im Haushalt.

Auch Fragen mit Bezug auf

• Technologie-Lücke: Wie schaffen wir es, das Lebensende eines Gerätes besser mitzudenken? 
• Design4Recycling: Welche strategischen Partner müssen zusammenkommen, um Kreisläufe vollständig zu schließen?
• Verfügbarkeit: Wie lassen sich ausreichende Mengen hochwertigen Rezyklats aus dem WEE Strom gewinnen?
• Regularien: Was muss sich regulatorisch tun, um europäisch besser zusammenarbeiten zu können?

stellen eine Herausforderung für die Umsetzung einer Circular Economy dar. Letztlich bleibt die Gretchenfrage, wie zukünftige Geschäftsmodelle angesichts von Leasing, Sharing und Reparatur entwickelt werden können.

2. Thomas Mager vom Fraunhofer IEM bietet an, gemeinsame Ideen zur Produktmodularisierung zu entwickeln. Dieses Thema wird auch in Form eines Workshops zusammen mit Fraunhofer IEM, dem Mittelstand-Digital-Zentrum Ruhr OWL und InnoZent OWL im März 2024 weiterverfolgt.

4. Isa Fetaj von der demotronic GmbH in Espelkamp lädt dazu ein, sich Elektronikrecycling vor Ort anzuschauen. Entsprechende Exkursionen werden im Mai / Juni 2024 von InnoZent OWL organisiert.

Das 6. Treffen findet am Donnerstag, 07. März 2024 statt. Gastgeber ist die WAGO GmbH & Co. KG in Minden.

Über die Austauschplattform „Zirkuläre B2B Elektronik“
Die neu initiierte Austauschplattform zirkuläre B2B (Business to Business) Elektronik zielt darauf ab, relevante Akteursgruppen auf NRW-Ebene zusammenzubringen, notwendige Rahmenbedingungen, Herausforderungen und Umsetzungshemmnisse im industriellen Elektronikbereich zu identifizieren und mit Blick auf konkrete Handlungsbedarfe zu diskutieren. Vor diesem Hintergrund treffen sich Akteure aus dem B2B Elektronikumfeld - Hersteller, Entsorger, Verbände / Multiplikatoren, Wissenschaft & Forschung und NRW-Ministerien.

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